應(yīng)用范圍 >

高效節(jié)能蓄熱式燃燒系統(tǒng)具有廣泛的適用性，可與各種有色金屬熔煉爐、保溫爐及加熱爐配套使用。該系統(tǒng)主要用于鋁合金錠、鋅合金錠、鋁合金棒、鋁板鋁帶、鋁輪、鋅鋁壓鑄等產(chǎn)品的前期熔化工藝，是當(dāng)前最為高效節(jié)能且符合環(huán)保要求的理想選擇。

工作原理 >

高效節(jié)能蓄熱式燃燒系統(tǒng)主要由兩個(gè)燒嘴（也可是3、4、5多個(gè)燒嘴）組成。以下是其工作原理的詳細(xì)說明：

工作流程

1. 空氣加熱階段

   • 從助燃風(fēng)機(jī)出來的常溫空氣通過換向閥切換進(jìn)入蓄熱桶A。
   • 空氣在蓄熱球的作用下被迅速加熱，短時(shí)間內(nèi)溫度提升至600-800度。

2. 高溫空氣噴射

   • 被加熱后的高溫空氣從燒嘴高速噴入爐膛，形成強(qiáng)勁的火力。
   • 高溫空氣與燃料充分混合，確保燃燒效率和力度。

3. 煙氣處理階段

   • 爐膛內(nèi)的熱煙廢氣經(jīng)過蓄熱桶B排出。
   • 高溫?zé)釤煔馔ㄟ^蓄熱桶B時(shí)釋放熱量，將氧化鋁蓄熱球加熱至800度左右。

4. 低溫?zé)煔馀欧?/strong>

   • 加熱后的低溫?zé)煔猓ǖ陀?50度）通過換向閥排出，減少對環(huán)境的熱損失。

5. 熱量切換與交替工作

   • 當(dāng)蓄熱體儲(chǔ)存的熱量達(dá)到飽和時(shí)，換向閥進(jìn)行切換。
   • 兩個(gè)蓄熱式燃燒器進(jìn)入蓄熱與放熱交替的工作狀態(tài)，持續(xù)循環(huán)以實(shí)現(xiàn)節(jié)能和降耗。

關(guān)鍵部件

• 燒嘴：負(fù)責(zé)噴射高溫空氣和燃料混合物，提供強(qiáng)勁火力。
• 換向閥：控制空氣和煙氣的流動(dòng)方向，確保熱量的有效回收與利用。
• 蓄熱桶A：用于儲(chǔ)存并釋放熱量，加熱進(jìn)入的常溫空氣。
• 蓄熱桶B：處理爐膛內(nèi)的高溫?zé)煆U氣，并通過釋放熱量維持系統(tǒng)溫度。
• 氧化鋁蓄熱球：作為核心蓄熱介質(zhì)，耐高溫且熱穩(wěn)定性強(qiáng)。

節(jié)能效果

• 通過熱量的高效回收利用，燃燒效率顯著提升。
• 燃料消耗大幅降低，運(yùn)行成本減少。
• 排放煙氣溫度低于150度，符合環(huán)保要求，實(shí)現(xiàn)節(jié)能和降耗的目標(biāo)。

這種工作原理不僅提升了燃燒系統(tǒng)的效率，還實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的效果，是目前最為先進(jìn)的燃燒技術(shù)之一。

技術(shù)特點(diǎn) >

• 切換周期：30-120秒
  系統(tǒng)具備快速切換能力，確保高效運(yùn)行和熱量回收效率。

• 廢氣排出溫度：一般在100-150度之間，最高不超過180度
  排放煙氣溫度低，符合環(huán)保要求，減少熱能浪費(fèi)。

• 噸鋁成品能耗：可達(dá)50立方以內(nèi)，比傳統(tǒng)燃燒方式節(jié)能50％以上
  能耗顯著降低，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能生產(chǎn)。

• 火焰特性：介于彌散式與剛性之間
  火焰均勻且有力，既保證熔化速度，又降低了材料燒損率。

主要型號(hào) >

100萬大卡, 200萬大卡, 300萬大卡, 400萬大卡, 500萬大卡, 600萬大卡